ZEISS DuraMax
생산 현장을 위한 자연스러운 선택
특히 생산 환경에서는 품질 보증이 까다롭고 CMM 요건이 높습니다.
견고함, 정밀성, 효율성을 겸비한 ZEISS DuraMax는 생산 현장에서 직접 라인 측정을 수행하기 위한 완벽한 선택입니다.
ZEISS DuraMax는 열악한 환경 조건에도 끄떡없으며 고온도 견딜 수 있습니다.
ZEIS VAST XXT 센서와 함께 사용하면 빠른 단일 포인트 측정은 물론 윤곽과 자유형 표면을 스캔할 수 있어 고정 게이지가 불필요해집니다.
| DuraMax | DuraMax HTG | |
|---|---|---|
| 측정 부피 | 500 x 500 x 500mm3 | 500 x 500 x 500mm3 |
| 길이 측정 오류 E0(μm) ISO 10360-2:2009에 따른 E0/E40(µm MPE) |
2.4 + L/300 18°C - 22°C | 2.2 + L/300 18°C - 22°C |
| 확장된 온도 범위 (ZEISS TVA 1) E0/E40(µm) |
2.7 + L/250 18°C - 26°C | 2.5 + L/250 18°C - 26°C |
| 확장된 온도 범위 (ZEISS TVA 3) E0/E40(µm) |
사용 불가 | 3.9 + L/100 15°C - 40°C |
| 소프트웨어 | ZEISS CALYPSO | ZEISS CALYPSO |
| 접촉식 센서 | VAST XXT TL 3 | VAST XXT TL 3 |
| 스타일러스 길이 | 방사형 최대 65mm(스타 스타일러스) | 방사형 최대 65mm(스타 스타일러스) |
| 프로브 직경 | 0.3 - 8mm | 0.3 - 8mm |
모든 측정 작업에 적합한 솔루션
ZEISS Integration Series 제품군을 사용하면 측정 솔루션을 유연하게 확장하여
기존 프로세스에 최적으로 통합하고 생산성과 처리량을 높일 수 있습니다.
듀플렉스 시스템
ZEISS DuraMax의 듀플렉스 시스템은 측정 절차와 동시에 공작물을 클램핑 및 클램핑 해제할 수 있어 장비 활용도를 향상시킵니다. 또한 이 시스템은 부품 핸들링의 인체공학적 측면을 개선하고 측정 센서의 손상을 방지합니다.
측정 프로세스 중 설정
최적화된 CMM 활용도
높은 공작물 처리량
오토메이션 인터페이스
ZEISS 오토메이션 인터페이스를 사용하면 엔지니어링 작업 없이도 측정 장치를 쉽게 오토메이션할 수 있습니다.
측정 플랜을 시작하고 측정 결과 또는 장비 상태에 대한 피드백을 제공할 뿐만 아니라 이 애플리케이션을 통해 CMM 주변기기를 제어할 수 있습니다.
인터페이스는 ZEISS Integration Series의 모든 제품에 대해 사전 구성되어 있습니다.
예를 들어 자동 픽스쳐나 팔레트 이송을 몇 번의 클릭만으로 손쉽게 구성할 수 있습니다. 사용자가 개발한 개별 픽스쳐도 구성을 통해 제어할 수 있습니다.
CMM 주변 장치의 간편한 오토메이션
표준화된 통신 인터페이스 : OPC UA, Profinet, 인터넷IP
사용자 관리를 통해 플랜트 작업자, 측정 기술자, 설정자 또는 서비스 담당자에게 필요한 것을 정확하게 확인할 수 있습니다
숙련되지 않은 작업자도 자동 및 수동 모드 모두 사용할 수 있습니다
복잡한 PLC 프로그래밍 없이 사용자 인터페이스를 통해 클릭 한 번으로 간편하게 구성할 수 있습니다
낮은 프로젝트 위험과 낮은 비용으로 효율적인 시운전
효율성
신최적의 측정 부피/설치 공간 비율
작은 설치 공간을 위한 공간 절약형 디자인
넉넉하고 쉽게 접근할 수 있는 측정 부피
3면 위에서 로딩
압축 공기 불필요
속도
작동 시간 단축 및 빠른 측정
ZEISS VAST XXT를 통한 빠른 스캐닝
ZEISS VAST 프로빙을 통한 단일 포인트 측정
처리량 증가를 위한 ZEISS Duplex System
회전 테이블을 사용한 4축 측정
정밀도
열악한 환경에서도 정확한 결과물 제공
먼지 및 습기로부터 보호
IP54 등급의 생산 현장 베이스
유리 세라믹 저울로 인한 열 안정성
모든 축에 커버가 있는 선형 드라이브 너트 및 볼 베어링 가이드 시스템
패시브 진동 댐핑 기본 제공
ZEISS DuraMax의 특별한 기능 알아보기
ZEISS VAST XXT
ZEISS VAST XXT를 사용하면 단일 포인트 측정 및 스캐닝이 가능합니다. 이를 통해 안정적인 결과물과 함께 최적의 생산성을 제공합니다. 스캐닝 기술을 사용하면 훨씬 더 높은 점 밀도를 측정할 수 있으므로 크기, 모양 및 위치 공차를 더 잘 평가할 수 있습니다. 다양한 스타일러스를 사용하면 더 많은 부품에서 더 복잡한 특징을 측정할 수 있습니다.
회전 테이블
옵션으로 제공되는 회전 테이블과 함께 사용하면 회전 대칭형 소형 공작물을 더욱 유연하게 측정할 수 있어 네 번째 축으로 복잡한 작업을 측정할 수 있습니다. 이렇게 하면 스타일러스 시스템의 복잡성이 줄어들 뿐만 아니라 프로브 교체 횟수가 줄어들어 작업 시간도 단축됩니다.
측정 부피
ZEISS DuraMax는 탁월한 측정 부피/설치 공간 비율을 제공합니다. 최적의 접근성, 측정 부피에 대한 명확한 시야, 3면과 위에서 바라본 최적의 작업 높이에서 로딩할 수 있어 인체공학적으로 더욱 뛰어나며 안전성이 향상되고 작업 시간이 단축됩니다.
ZEISS Calypso
직관적인 소프트웨어 ZEISS CALYPSO는 다양한 측정 작업에 높은 수준의 유연성을 제공하며, ZEISS CALYPSO express를 사용하면 간단한 프로그래밍이 가능합니다. 이제 ZEISS DuraMax의 단일 지점 모드를 통해 접촉식 센서를 ZEISS VAST 프로빙 모드로도 작동할 수 있어 작업에 따라 측정 시간을 최대 25~80%까지 절약할 수 있습니다.
액세서리
ZEISS Integration Series를 사용하면 측정 솔루션을 유연하게 확장하여 기존 프로세스에 최적으로 통합하고 생산성과 처리량을 높일 수 있습니다.
온도 저항성
모든 축에는 유리 세라믹 저울이 장착되어 있습니다. 이 저울은 온도가 높아져도 팽창하지 않아 +18°C ~ +30°C의 온도에서도 안정적으로 측정할 수 있습니다. IP54 베이스는 컴퓨터 하드웨어를 보호합니다.
공압식 진동 절연
옵션으로 제공되는 공압식 진동 절연은 지면 진동이 측정 결과에 미치는 영향을 방지하고 자동 레벨 제어 기능을 제공합니다. 또한 ZEISS DuraMax 및 ZEISS O-INSPECT용으로 개조할 수 있습니다.
ZEISS DuraMax HTG는 가장 넓은 온도 범위와 가장 높은 온도 구배를 제공하며 생산 현장과 오토메이션 시스템에서 모두 작동할 수 있습니다. 환경 영향에 대한 저항력을 높여 측정 작업을 더욱 유연하게 수행할 수 있습니다.
하이라이트
고온에서 정밀한 측정
최소한의 열팽창을 위한 Zerodur 저울
공작물 온도 보정을 위한 온도 센서
먼지 및 먼지로부터 보호하기 위한 X축 및 Y축의 추가 필터 패드
