오늘날 산업 생산의 모든 영역에서 정밀한 측정 결과와 신뢰할 수 있는 측정 장비는 기능뿐만 아니라 표준 적합성, 품질 보증 및 국제 비교 가능성 측면에서 매우 중요합니다.
따라서 테스팅 장비, 측정 시스템 및 참조 표준의 공인 교정은 최종 제품의 품질에 필수적인 요소입니다.
포괄적이고 빠른 서비스를 이용할 수 있습니다. 서비스 기술자가 정기적으로 현장에서 직접 측정 장비의 상태를 확인하고 문서화합니다.
또한 측정 기기 및 참조 표준의 교정은 해당 표준에 따라 신뢰할 수 있는 측정 결과와 최종 제품의 높은 품질을 보장하기 위한 품질 보증의 중요한 부분입니다.
ISO/IEC 17025:2018 공인 라이브러리에서 측정 장비를 교정하거나 교정된 시험 견본을 구매할 수 있습니다.
당사는 시운전 및 조정 후 고객의 좌표 측정기에 대한 현장 교정을 수행합니다.
무엇보다도 질감 및 광학 센서가 장착된 좌표 측정기의 검사를 제공합니다. 측정 부피가 큰 좌표 측정기는 레이저를 사용하여 교정합니다.
또한 산업용 컴퓨터 단층 촬영 시스템 분야에서도 이 계측 교정 서비스를 제공합니다. 귀사의 측정기가 제조업체의 사양을 충족하는지 평가합니다.
유연한 시스템 구성
생산성 극대화 및 다운타임 최소화
경험 및 지속적인 개발
경험 및 지속적인 개발
외부에서 평가한 교정 절차를 통해 신뢰할 수 있는 결과 제공
외부에서 평가한 교정 절차를 통해 신뢰할 수 있는 결과 제공
측정 결과의 도량형 추적성
국제 공인 교정 인증서 발급
측정 결과에 대한 신뢰성
IATF 16949에 따른 측정기 요구 사항 충족
광학 센서뿐만 아니라 질감 센서가 있는 좌표 측정기 교정
소프트웨어 유지보수 계약은 고개과 고객사에 소프트웨어 개발의 최신 기술과 ZEISS의 최신 응용 노하우를 보장합니다.
치수 측정값 - 길이, 형상 편차
최대 2500mm 스텝 게이지
치수 표준 및 공작물의 선형 열팽창 계수(CTE)
대체 및 다층 방법에 따른 구(직경, 진원도 편차 및 구형 편차) 공작물, 또한 VCMM 방법에 따른 공작물
링 및 맨드릴, 내부 및 외부 실린더 조정(직경, 진원도 편차, 직진도 편차 및 평행도 편차)
확대 표준(평평해진 실린더, 패치 표준)
진원도 표준
최대 2000mm의 스틸 및 세라믹으로 제작된 게이지 블록
치수 측정값 - 좌표 계측
가상 좌표 측정기(VCMM) 방식에 따른 프리즘 공작물, 대체 및 다층 방식 포함
질감 및 광학 좌표 측정 기술용 테스트 피스(CMM 검사)
참조 부품, 공인 교정을 거친 개별 마스터 파트
광학 계측 표준, 크롬 마스크(길이, 직경, 진원도 편차)
정확도 및 환경 조건에 대한 특별한 요구 사항이 있는 측정 주문
좌표 측정기의 측정 불확실성 결정을 위한 CALYPSO 옵션 VCMM의 현장 설치
온도 측정기
정밀 저항 온도계(SPRT, Pt-100)
직접 판독 저항 온도계(휴대용 기기)
직접 판독 열전대(휴대용 기기)
가상 좌표 측정기(VCMM)
영향을 미치는 변수가 많기 때문에, 각 검사 기준에 대한 측정 불확실성을 결정하는 것은 비용이 많이 들고 복잡합니다. 가상 좌표 측정기(VCMM)는 모든 모양의 거의 모든 공작물에 대해 빠르고 안정적으로 측정 불확실성을 자동으로 계산합니다.
수학적 모델에 따라, 측정에 작용하는 모든 불확실성 영향이 계산을 위해 기록되고 시뮬레이션 계산에 입력됩니다. ISO/TS 15530-4:2008에 따른 측정 불확실성 계산은 ZEISS 소프트웨어 CALYPSO, 옵션 VCMM을 사용하여 수행됩니다. 숙련된 라이브러리 직원이 귀하의 사이트에서 이 옵션을 설치할 수도 있습니다.
당사의 교정 라이브러리는 VCMM 방법에 따라 프리즘 공작물의 교정에 대한 인증을 받았습니다. 따라서, 개별 마스터 파트를 추적 가능하게 교정하고 DAkkS 교정 인증서를 발급할 수 있습니다.
계측에서 교정은 좌표 측정기가 각각의 정의된 정확도로 작동하는지 여부를 확인하는 프로세스입니다. 무엇보다도 측정기는 제조업체의 사양, 소위 정확도 사양에 따라 교정 중에 테스트를 거칩니다. 따라서 교정은 생산 신뢰성에 큰 영향을 미치며 불만과 파괴의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
인증은 적합성 평가 기관(=공인 라이브러리)의 기술적 및 조직적 역량을 인정하는 것입니다. 예를 들어, 계측 절차(예: 길이 측정 및 그 편차)가 인증됩니다. 따라서, 인증은 기술 역량을 확인하고 인정하는 것입니다.
증명서는 규정된 요구 사항(예: QM 시스템)이 충족되었음을 확인합니다. 항상 관리 시스템, 즉 프로세스, 품질 검사 또는 시정 동작을 의미합니다.
적합성 평가는 교정 인증서의 구성 요소이며, ZEISS 서비스 직원이 발급합니다. 제3자의 확인은 적합성 평가 기관이 특정 적합성 평가 작업을 수행할 수 있는 역량을 갖추고 있음을 공식적으로 명시합니다.
기본적으로 테스팅 장비의 교정에는 정해진 시간 간격이 없습니다. 따라서, 사용자는 교정 수행 여부와 시기를 스스로 결정할 수 있습니다. 그러나 측정기의 정확도는 사용량이 증가함에 따라 감소한다는 점을 명심해야 합니다. 따라서, 사용량에 따라 교정하는 것이 좋지만 적어도 매년 교정하는 것이 좋습니다. 또한 측정 결과의 정확도에 의문이 있을 때마다 교정을 고려해야 합니다. 예를 들어, 센서 시스템과 부품의 충돌이 발생한 경우입니다.
공장 교정은 제조업체에서 자체적으로 정의한 절차이며 일반적으로 지침 또는 표준을 기반으로 합니다.
이러한 절차에 대한 책임은 제조업체에 있으며 외부에서 검증되지 않습니다. 반면에 공인 절차는 ISO 10360 및 VDI/VDE에 따라 구현되며 국가 인증 기관에서 정기적으로 모니터합니다.
또한 공인 교정 인증서는 ILAC(MRA)와의 협약을 통해 국제적으로 인정받고 있습니다. 이를 통해 측정 결과를 국제적으로 비교할 수 있고 국가 표준에 따른 도량형 추적성을 확보할 수 있습니다.
산업 생산에서 정밀한 측정기와 측정 장비는 기능, 품질 보증 및 비교 가능성을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 공인 교정은 독일 연방공화국 국가 인증 기관(DAkkS) 또는 다른 국가의 국가 인증 기관에서 계측 절차를 확인합니다. 이는 활동이 법적 및 규범적 요건을 준수하고 국제적으로 비교 가능한 수준에서 유능하게 수행되고 있다는 증거입니다. ISO/IEC 17025:2018에 따른 인증은 적합성 평가 기관(=공인 교정 라이브러리)의 기술적 및 조직적 역량을 인정합니다.
교정 인증서가 ISO를 준수하는지 여부는 다음 기준을 통해 확인할 수 있습니다:
완전한 신원 확인(날짜, 교정 인증서 번호, 측정 대상의 식별, 측정 위치, 고객, 서명)
문서화되고 검증된 교정 절차의 지정(표준, 지침, 작업 지침)
결과의 도량형 추적성: 사전 표준 또는 공인 교정 인증서에 대한 교정 체인은 추적 가능해야 합니다
교정 중 주변 조건
단위 및 측정 불확실성 표시가 포함된 교정 결과 및 측정값(측정 결과) 문서화
사양 표시(적합성 진술의 경우)
사양의 출처
ZEISS에서 좌표 측정기를 주문하면 다음 단계를 거치게 됩니다:
1.사용자를 위한 CMM
2.ZEISS에서의 인수 검사
3.회사에서의 운송, 어셈블리 및 조정
4.현장 교정
5.교정 인증서 발급
